Порошковая проволока

Газозащитные порошковые проволоки

Порошковые проволоки с газовой защитой для изоляции дуги от атмосферы полагаются на образование шлака и внешний источник защитного газа. Два самых распространенных типа защитного газа – это 100% двуокись углерода (CO2) и газовая смесь 75-85% аргона (Ar) и CO2 (чаще всего – 75% Ar / 25% CO2). Такие проволоки часто называют электродами «с двойной защитой». Составляющие сердечника такой проволоки образуют шлак, вводят в свариваемый металл необходимые легирующие элементы и влияют на характеристики сварки. Тем не менее, они не предоставляют никакой защиты от воздействия атмосферы. Вместо этого процесс FCAW-G полностью полагается на защитный газ из внешнего источника. Применение защитного газа значительно упрощает работу оператора и повышает практичность таких проволок.

Самозащитные порошковые проволоки часто описывают как «электрод наизнанку». Как и штучные электроды с покрытием, они полагаются исключительно на собственную систему образования шлака и газа в результате химических реакций в дуге, что позволяет защитить расплавленный металл от атмосферного воздействия. Составляющие флюса в сердечнике играют несколько ролей, в частности:

• они раскисляют и денитрифицируют расплавленный металл;
• образуют защитный шлак, который, помимо прочего, придает форму сварному шву и удерживает расплавленный металл при сварке в сложных пространственных положениях;
• вводят в сварочный металл определенные легирующие элементы для обеспечения нужных механических характеристик; и
• влияют на характеристики сварки (например, глубину проникновения и скорость наплавления). Процесс FCAW-S можно назвать более эффективной версией ручной дуговой сварки штучными электродами, которая может обеспечить намного более высокую скорость наплавления благодаря полуавтоматическому процессу. В частности, он очень часто используется для сварки на открытом воздухе, так как он не требует внешнего источника защитного газа.

Lincoln Electric предлагает широкий выбор порошковой проволоки для решения различных задач в области сварки: начиная с обычного производства и заканчивая сложными инженерными проектами. Большой выбор видов и размеров упаковки позволит обеспечить высокое качество сварки даже в самых сложных условиях.